項(xiàng)目介紹

本項(xiàng)目采用“三維電催化氧化＋UV-Fenton氧化＋電催化氧化組合工藝”，對某填埋場膜濃縮液進(jìn)行處理。填埋場膜濃縮液進(jìn)水COD為3600~440mg/L，該組合工藝對膜濃縮液中COD的去除率達(dá)到98.3%，氨氮的去除率達(dá)到98.9%，總氮的去除率達(dá)到94.5%，處理出水水質(zhì)達(dá)到《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB16889-2008）排放要求。

垃圾滲濾液特點(diǎn)

垃圾滲濾液的COD和BOD很高，COD甚至可接近十萬，而BOD一般也有數(shù)萬。垃圾滲濾液中含有十幾種金屬離子，金屬含量較高。同時(shí)氨氮的含量較高 (一般達(dá)到數(shù)千mg/L)，尤其是中老填埋場滲濾液中的氨氮含量更高。垃圾滲濾液的成分與垃圾的組成有一定的相關(guān)性，由于垃圾種類、成分的多樣性，使產(chǎn)生的垃圾滲濾液成分復(fù)雜，同時(shí)垃圾滲濾液的水量受垃圾的性質(zhì)、填埋場的土質(zhì)、氣象和水文條件的影響。

工藝分析

目前，生物技術(shù)結(jié)合膜技術(shù)處理垃圾填埋場滲濾液，是我國滲濾液處理的主流工藝。膜工藝單元產(chǎn)生膜濃縮液（占進(jìn)水量的25%~45%），有機(jī)物、重金屬離子等有害成分進(jìn)一步濃縮，組分更為復(fù)雜，污染風(fēng)險(xiǎn)高、危害大。回灌是濃縮液常用的處置方法，但不能根本解決污染問題，造成污染物富集，影響垃圾滲濾液處理裝置運(yùn)行。浸沒式燃燒蒸發(fā)可以將濃縮液中的有機(jī)物燃燒，但需要穩(wěn)定的燃?xì)夤┙o、運(yùn)行成本高，且進(jìn)一步濃縮的濃縮液的處置也很困難。

利用Fenton、電催化氧化等高級(jí)氧化方法降解有機(jī)污染物，同時(shí)還可提高可生化性，對膜濃縮液等難生物降解有機(jī)廢水處理有顯著的處理效果。

三維電催化氧化/電催化氧化技術(shù)

電氧化技術(shù)是通過在外加電場作用下的電極反應(yīng)直接降解有機(jī)污染物，電催化氧化技術(shù)是采用先進(jìn)的低壓電路催化電極，直接和間接作用于廢水中的有機(jī)物。污染物直接在陽極失去電子而發(fā)生氧化，有機(jī)物催化氧化分為：電化學(xué)轉(zhuǎn)化--把有毒物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無毒或低毒物質(zhì)，提高廢水的可生化性；陽極反應(yīng)產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化作用的中間產(chǎn)物活性氫、活性氧、氫氧自由基，最終達(dá)到氧化降解污染物的目的。三維電催化氧化過程中的顆粒電極吸附、電極直接氧化和間接氧化過程去除有機(jī)污染物。有機(jī)物在電極表面吸附后通過失去電子直接氧化與活性氯等氧化物種間接氧化。

該項(xiàng)目通過三維電催化氧化＋UV-Fenton氧化＋電催化氧化的聯(lián)合工藝處理濃縮液，處理成本為61.45元/m³。使用藥劑的成本為34.55元/m³，包括硫酸、硫酸亞鐵、雙氧水和液堿。電催化氧化單元電耗占總成本的15%；三維電催化氧化單元占比僅為12%。

龍安泰電催化氧化系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢

龍安泰環(huán)保科技有限公司通過多年來的深入研究與工程實(shí)踐，研究出了一套運(yùn)營成本低、穩(wěn)定高效的的電催化氧化系統(tǒng)。采用獨(dú)特的陰極材料，陰極材料采用抗污染的工藝及表面材料，抗污染能力強(qiáng)；陽極壽命長，性能穩(wěn)定；采用專用催化陽極，對有機(jī)物氧化能力強(qiáng)、反應(yīng)速度快，反應(yīng)設(shè)備體積小，占地面積小，土建量小。不僅可去除COD、色度，可同時(shí)高效去除廢水中的氨氮。特殊廢水投加催化劑后可提高電流密度，強(qiáng)化電解效果，提高處理效率。