染料及中間體廢水特點

染料是指能使其他物質獲得鮮明而牢固色澤的一類有機化合物，由于現在使用的染料都是人工合成的，所以也稱為合成染料。染料按應用性能分類分為：直接染料、酸性染料、陽離子染料、活性染料、不溶性偶氮染料、分散染料、還原染料、硫化染料、縮聚染料、熒光增白劑等。

在染料的生產過程中，基本原料(苯、萘、葸等等)經過硝化、磺化、鹵化、還原、堿溶、氨化、水解、酰化等化學反應,制成染料中間體。中間體經烷基化、重氮化、閉環、偶合、縮合等單元反應合成出原染料。上述兩步中,各工序與工序之間常采用中和、過濾、冷卻(冰析)、鹽析、鼓泡等方法分離中間產物或提高質量、純度。

其中苯、萘、葸等原料往往反應過程中以過量的方式投加，大量有機原料留存在生產廢水和沖洗廢水中，而且在中和和鹽析等工藝中引入了大量的鹽分。這些過剩的原料和鹽分使得染料廢水體現出高COD、高色度、高鹽分的特征，不但加大了污水的處理難度，而且造成了運行成本的大幅增加。如何有效的實現染料廢水的有效處理，并同時實現資源的合理回用，成為染料廢水處理的難點所在。

某染料生產廠家概況

江蘇某染料中間體生產廠家，主要生產酸性染料、分散染料中間體，廢水水量300m3/d，其中H酸廢水、磺化J酸廢水、薛弗氏鹽等廢水COD含量可達50000mg/l以上，特征污染物為苯類、萘類有機物，TDS含量15-20萬mg/l，色度5000倍以上。如此高COD廢水直接進入蒸發系統，會導致列管換熱器在短時間內結垢堵塞，需要頻繁的進行停車沖洗。如此高TDS含量致使該廢水也無法進入傳統生化系統進行COD的降解。

龍安泰環保處理工藝及效果

我公司接到需求后對該公司廢水取樣全分析后確定處理方案，首先采用萃取工藝將廢水中過量的生產原料進行萃取，COD由50000mg/L降低至7000mg/L左右，絕大部分的過剩生產原料在該工藝段得到提取并回用于前期合成工藝中，有效的降低了生產成本和污水處理成本。萃取之后的廢水經過我公司電催化和臭氧催化氧化工藝將COD降至1000mg/L以下，色度50倍以下，實現低成本降COD和脫色效果，且工藝成熟，沒有二次污染。出水再經過MVR蒸發將鹽分有效去除，在蒸發過程中蒸發換熱器列管無結垢堵塞現象，大幅度增加了蒸發系統的換熱效率。蒸發出的鹽潔白，經鑒定Nacl純度達到98%以上，直接回用于前期生產工藝之中，再次實現資源的合理有效利用。蒸發出水直接進入該公司原有生化系統，出水COD降低至50mg/L以下，回用于企業沖洗水和循環水，實現廢水的最終零排放。